鑄鐵在制造和使用中容易出現各種缺陷和損壞。鑄鐵補焊是對有缺陷鑄鐵件進行修復的重要手段，在實際生產中具有很大的經濟意義。　　（一）鑄鐵的焊接性：鑄鐵的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接過程中易產生白口組織和裂紋。白口組織是由于在鑄鐵補焊時，碳、硅等促進石墨化元素大量燒損，且補焊區冷速快，在焊縫區石墨化過程來不及進行而產生的。白口鑄鐵硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的鑄鐵焊接材料或鎳基合金、銅鎳合金、高釩鋼等非鑄鐵焊接材料，或補焊時進行預熱緩冷使石墨充分析出，或采用釬焊，可避免出現白口組織。裂紋通常發生在焊縫和熱影響區，產生的原因是鑄鐵的抗拉強度低，塑性很差（400℃以下基本無塑性），而焊接應力較大，且接頭存在白口組織時，由于白口組織的收縮率更大，裂紋傾向更加嚴重，甚至可使整條焊縫沿熔合線從母材上剝離下來。防止裂紋的主要措施有：采用純鎳或銅鎳焊條、焊絲，以增加焊縫金屬的塑性；加熱減應區以減小焊縫上的拉應力；采取預熱、緩冷、小電流、分散焊等措施減小焊件的溫度差。 （二）鑄鐵補焊方法及工藝 鑄鐵補焊采用的焊接方法參照（如焊縫的強度、顏色、致密性，焊后是否進行機加工等）、鑄件的結構情況（大小、壁厚、復雜程度、剛度等）及缺陷情況來選擇。冷焊和熱焊是z*常用的鑄鐵補焊方法。　（1）熱焊及半熱焊焊前將焊件預熱到一定溫度（400℃以上），采用同質焊條，選擇大電流連續補焊，焊后緩冷。其特點是焊接質量好，生產率低，成本高，勞動條件差。 （2）冷焊采用非鑄鐵型焊條，焊前不預熱，焊接時采用小電流、分散和減小焊件應力。焊縫的強度、顏色與母材基本一致，加工性能較好，但焊后變形小，勞動條件好，成本低。 鑄鐵含碳量高，塑性差，組織不均勻，焊接性很差，在焊接時，一般容易出現以下問題： 　　1、焊后易產生白口組織 　　2、焊后易出現裂紋 　　3、焊后易產生氣孔 　　因此,在生產中,鑄鐵是不作為焊接材料的.一般只用來焊補鑄鐵件的鑄造缺陷以及局部破壞的鑄鐵件。 鑄件焊補常分為熱焊法和冷焊法兩種，常用焊補材料多為45#、ER312萬能鋼、鎳基合金、銅鎳合金、不銹鋼、高釩鋼等，且焊補是必須將鑄鐵要焊補部位保持干凈，才能使其有更強的粘結性。